广州赛奥碳纤维技术股份有限公司

空间大型天线在轨建造示意图 近年来，随着空间太阳能电站、超大口径天线、在轨服务平台等超大型空间设施成为航天发展重点，传统 地面制造成型、火箭发射入轨 模式面临瓶颈：运载火箭整流罩尺寸有限、发射过载苛刻，难以满足数百米至公里级超大结构建造需求。在轨建造无需折叠发射、不受运载尺度限制，可直接在空间完成构件制备、连接与集成，成为下一代航天系统的核心技术。 碳纤维聚醚醚酮（CF/PEEK）单元体管件连续拉挤成型原理样机 在此背景下，中国科学院沈阳自动化研究所等单位在空间大型结构在轨建造领域取得重要突破，成功研发碳纤维/聚醚醚酮（CF/PEEK）复合材料管状单元拉挤成型+激光透射焊接一体化技术，为大型空间桁架结构在轨自动化建造提供轻量化、高强度、高可靠新方案。相关成果近期发表于国际权威期刊Space: Science Technology。 研究团队针对在轨建造两大核心难题 高性能结构单元高效制备与构件间可靠连接，提出全新技术路线：采用CF/PEEK热塑性预浸带，通过连续拉挤工艺制备中空管状构件。科研团队系统研究了温度与拉挤速度对力学性能影响，确定了最优工艺参数，制备的复合管兼具高比强度、高刚度与优良环境适应性，非常适合空间长期服役。 空间结构在轨制造地面演示验证（桁架产品） 空间结构在轨制造地面演示验证（镜架产品） 在连接技术上，科研团队创新采用3D打印高透光PEEK接头+激光透射焊接，实现管件与接头高精度、高强度一体化连接。该方式非接触、应力均匀、效率高，有效克服传统胶接易老化、机械连接重量大、可靠性不足等缺陷，焊缝稳定满足空间结构承载要求。 为验证工程实用性，科研团队基于该技术，开展了抛物面天线桁架缩比样机集成制造，实现了从材料、成型、连接到结构装配全流程贯通，证明所提出的方案适用于空间在轨自动化建造。 该项研究以Manufacturing and Joining of Composite Units for On-Orbit Construction of Large Structures in Space为题发表，沈阳自动化所博士后李玉新为论文第一作者，骆海涛研究员为通讯作者。该研究得到了沈阳自动化所基础研究计划项目的支持。 空间自动化技术研究室空间结构动力学及优化设计团队长期致力于空间大型结构在轨建造与复合材料应用研究，持续推进先进制造技术与航天工程的交叉融合。

6月4日下午，首台增程式倾转旋翼eVTOL货运无人机LX-1大翼展机翼交付仪式举行。 站在新的起点上，宝旌复材将持续加大在碳纤维复合材料领域的研发投入，与该航空公司在eVTOL整机轻量化、无人机物流网络建设等更多领域展开深度合作，探索材料创新+场景应用的产业闭环模式，为中国低空经济的腾飞装上材料的翅膀，共同描绘中国高端制造的宏伟蓝图。 据Grand View Research数据，2023-2030年航空航天复合材料市场将以8.7%的CAGR增长，其中亚太地区占比将达42% 。在低空飞行器细分领域，尤其是eVTOL，市场增长更为迅猛。Stratview Research 预测，eVTOL行业对复合材料的需求将从2024年的约499吨增长至 2030 年的11748吨，增长幅度近20倍 。 随着全球对低空领域的政策逐步放开，以及新材料、新工艺的不断涌现，复合材料在低空飞行器中的应用将迎来前所未有的发展机遇。从当前趋势看，未来用于运人、运货、抢险救灾、农林植保等不同用途的低空飞行器数量将极大增长。例如，在物流领域，货运无人机的大规模应用将对碳纤维等复合材料产生持续且大量的需求；在城市空中交通方面，eVTOL 的普及将带动其机身、机翼等部件所用复合材料市场的蓬勃发展 。

在哈洽会哈尔滨馆的一角，一款由纯碳纤维制作而成的滑雪板吸引了众多目光，成为展会的一大亮点。 该碳纤维雪板由黑龙江碳境复合材料有限公司生产。作为一家专注于碳纤维复合材料制品研发、生产、销售的民营企业，该公司汇聚多方优势：哈尔滨市高强玻璃钢有限公司提供SMC模压技术、真空热压罐技术的全系列生产工艺和设备；哈工大张东兴教授研发团队则带来预浸料工艺技术和一支专业的研发队伍，深耕碳纤维产业发展。 目前，其产品以碳纤维冰雪体育用品为主，包括碳纤维进阶全能单板和双板。公司已申请"碳境"系列商标，产品进入试生产阶段，且已建成三条年产10000套滑雪板的生产线。同时，碳纤维冰球棍、高尔夫球杆、匹克球拍、羽毛球拍和网球拍等也都进入了产品小试阶段。 为加快构建现代化冰雪产业体系，该公司以打造龙江冰雪体育品牌为目标，通过哈尔滨市高强玻璃钢有限公司与吉林化纤集团的深度合作，充分发挥技术人才优势，将碳纤维复合材料高强度、比重小、抗冲击力强等材料优势应用于滑雪板生产制造领域，致力于打造新一代高性能进阶滑雪板。 在制作工艺上，单板采用三明治结构制造工艺，双板采用包边结构制作工艺，并进行了大幅度改良和技术革新。滑雪板面板采用进口面料，经典耐磨，有多种印刷方式和花纹可选，还运用UV淋油工艺、木饰面贴皮；板芯采用优质白杨拼接，经久耐用，可根据运动员和滑雪场景需求选择榉木、泡桐、竹子等木芯材料；碳纤维采用高强度纤维，浸润环氧树脂以保证结构强度，同时应用两轴玻纤和三轴玻纤全覆盖生产；加强材料采用碳纤层、碳纤条和碳纤面全覆盖，还增加了凯夫拉材料、钛合金和UXTPU薄膜橡胶布的应用，进一步提升产品延展性能、抗撕裂力，实现减重并增强韧性；边墙采用欧洲进口ABS料和PU灌胶边墙，在提升防水性能的同时增强韧性和防撞性；底板采用欧洲进口烧结底板，耐用吸蜡，经金刚石打磨，细致纹路助力极致滑行；钢边采用欧洲进口钢边，角度一致，切雪性好；头尾铝片采用高品质进口铝合金，增强头尾支撑力。 公司预计总投资1200万元，计划今年在哈尔滨市再投入1条碳纤维滑雪板生产线，年生产1万套滑雪板（含单板、双板）。预计3个月可完成生产线安装和调试，进入正式生产阶段，年销售收入有望达到1.2亿元，销售税金及附加正常年份467.9万元。 值得一提的是，公司已与新西兰RealNZ公司达成初步共识，计划于2025年7月中旬签署战略合作协议。此次合作将助力"碳境"高端系列碳纤维滑雪板在南半球冰雪体育装备市场开疆拓土。